合成橡胶的成分以生橡胶为主，添加硫化剂、配合剂等

合成橡胶的成分以生橡胶为主，添加硫化剂、配合剂、增强剂等助剂。

生橡胶是一种不饱和的橡胶烃，即烯烃，它是线型的或含有支链型的长链状分子，分子中含有不稳定的双键，所以性能上有许多缺点（如受热发黏、遇冷变硬）​，不能直接用来制造橡胶制品。只能在5～35 ℃范围内保持弹性；同时强度差、不耐磨、不耐溶剂，所以生橡胶只有在经过特种的物理、化学过程，即所谓的硫化处理之后，才具有橡胶的各种特性。硫化剂是橡胶加工的一个重要助剂，未经硫化的生胶在使用上是没有什么价值的。所谓“硫化”​，就是将一定量的硫化剂（最常用的硫化剂是硫黄）加入生胶中，在规定的温度下加热、保温的一种加工过程。它使生胶的线型分子间通过生成的“硫桥”而互相交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的硫化胶。目前，硫化剂的品种很多，除硫黄外，还有有机多硫化物、过氧化物、金属氧化物等，另外还可用原子辐射的方法直接进行交联作用。橡胶的配合剂是为了使橡胶获得其他必要的性能，不同用途的橡胶，在生胶中加入的配合剂的品种和数量各不相同。这些物质根据它们所起的作用不同而分为下列不同种类。

①补强剂：是指那些能提高硫化胶的抗张强度、撕裂强度、耐磨性等物理机械性能的物质，如炭黑、氧化锌、白炭黑、活性陶土、活性碳酸钙以及木质素、古玛隆树脂等。其中用量最多、效果最好的是炭黑。
②软化剂：是用来增强生胶塑性，并使橡胶具有一定柔软性的物质。软化剂有松焦油、松香、矿物油类和脂类有机化合物等。
③填充剂：又叫增容剂。主要用来增加橡胶容积，节约生胶，降低生产成本。通常用的填充剂有未经活化处理的碳酸钙、碳酸镁、陶土、滑石粉、云母粉及硫酸钡等。
④防老剂：是用来减缓老化过程、延长橡胶使用寿命的一种物质，有防老剂A、防老剂D、防老剂4010等。
⑤硫化促进剂和活性剂：硫化促进剂是用来促进硫化过程，活性剂是配合硫化剂加速硫化过程的。
⑥其他特种添加剂：某些特种用途的橡胶，还有专门的配合剂，如发泡剂、硬化剂等。