聚乙烯醇纤维既可采用湿法纺丝，也可采用干法纺丝

聚乙烯醇纤维既可采用湿法纺丝，也可采用干法纺丝。一般湿法纺丝用于生产短纤维，干法纺丝用于制造某些专用的长丝。

①湿法纺丝。与其他湿法成型的化学纤维相似，聚乙烯醇纺丝原液被送至纺丝机，由供液管道分配给各纺丝位，经计量泵、烛形过滤器送至喷丝头，自喷丝孔挤出后成为纺丝细流，在凝固浴中凝固成为初生纤维，经进一步后处理而得成品纤维。聚乙烯醇湿法纺丝用的凝固浴液有无机盐水溶液、氢氧化钠水溶液以及某些有机溶液等。无机盐在水中生成的离子对水分子有一定的水合能力。在聚乙烯醇以无机盐水溶液为凝固剂的湿法成型中，纺丝细流中的水分子被凝固浴中的无机盐离子所攫取，从而使之不断地脱除，细流固化成为初生纤维。无机盐水溶液的凝固能力主要取决于无机盐离解后所得离子的水合能力和凝固浴中无机盐的浓度。以硫酸钠水溶液为凝固剂所得聚乙烯醇纤维的截面呈弯曲的扁平状。借助显微镜可以看到明显的皮芯差异，皮层致密，芯层则较为疏松。这是由于从喷丝孔吐出的聚乙烯醇原液细流进入硫酸钠凝固浴时，首先与浴液直接相接触的细流最外层迅速脱水凝固，形成一极薄的表皮层，继而随着细流中水分的不断透过表皮层向外扩散，凝固层逐渐增厚，形成所谓的皮层。在细流中水分不断向外扩散的同时，凝固浴中的硫酸钠也透过皮层进入细流内部，即发生双扩散现象。当原液细流中的硫酸钠含量达到使细流中剩余聚乙烯醇水溶液完全凝固所需的临界浓度时，这部分尚未凝固的原液会迅速全部固化，形成空隙较多、结构疏松的芯层。因为皮层的形成总是先于芯层，而皮层的存在限制了形成芯层时所产生的体积收缩，所以芯层固化时不可避免地要使截面发生变形，在不改变周长的情况下，使截面积缩小。

②干法纺丝。聚乙烯醇干法纺丝主要用于生产长丝。其纤维具有线密度低、截面结构均匀、强度高、伸度低、模量高、染色性能好以及外观和手感近似蚕丝等特点。聚乙烯醇干法纺丝中，原液浓度一般为30%～40%。较高的原液浓度可使纺丝时所应挥发的水分量相对减少，以提高纺丝速度，由于原液浓度较高，原液制备以及纺前准备等比较复杂。同时由于水的蒸发潜热较大，纺丝时所需热量较其他干法纺丝的合成纤维多，纺丝速度也相应较低（一般只有数十米）​，喷丝头孔数较少，故生产能力较之湿法纺丝低得多。
为了增加溶剂的挥发性，借以提高纺丝速度，有人建议在水中添加适量甲醇、乙醇或丙酮等有机溶剂，借以提高水的相对挥发度，以提高纺丝速度。但随着添加量的增加，原液稳定性和可纺性变差。