（1）生产工艺流程简述
① 先将计量好的甲醛加入RA釜，再接着加入一定量的亚硫酸氢钠，用甲醛溶解亚硫酸氢钠，待充分溶解后，可以通过观察釜里有无硬块状物质来判断。
② 在约30℃加入计量好的丙酮，使其反应，注意控温（一般情况下加丙酮期间温度会持续在30～35℃，最高不超过40℃），加丙酮时间约为30min，加完后反应约30min。
③ 反应均匀后得到磺化产物PA。
④ 然后往RB釜里加入计量的水，接着投放焦亚硫酸钠，待其搅拌溶解后，加入片碱（用水事先溶解片碱），在此过程中注意控温，由于加碱过程为放热反应，温度会上升，控温≤60℃。
⑤ 反应均匀后得到磺化产物PB。
⑥ 在PA料温为30℃、PB料温为60℃时，将PA慢慢地加入PB中，注意控温≤90℃，并观察物料颜色变化，料色由乳白色变为红棕色时，即为变色反应。
⑦ 在95～100℃缩合保温2～3h，降温到40～50℃即得成品。成品为红棕色液体，有一定黏性，固含量为35%～40%；本品与萘系高效减水剂、缓凝组分复配使用具有良好的控制混凝土坍落度损失的效果，推荐掺量为1.5%。
（2）操作要领
① 严格按照生产流程顺序依次投料。
② 亚硫酸氢钠呈块状，投料前必须将其粉碎成直径≤5cm的小块，以免对磺化产物的质量产生严重影响（目的是使亚硫酸氢钠完全溶解）。
（3）控制要领
① 由于丙酮具有一定的危险性，所以要缓慢加入，切忌急躁。
② 加片碱前，应事先用水溶解，注意控温≤60℃（原因是放热反应，温升较快）。
③ 缩合保温时间应在2～3h，小于2h，流动性与减水性能均差；大于3h，流动性与减水性能变弱，而且物料过黏，易产生网状絮凝结构，引发交联。
