萘系高效减水剂的合成原理？蒽系减水剂的合成工艺

蒽系减水剂以蒽油、甲醛、浓硫酸及液碱为主要原材料，其合成主要经历磺化反应、水解反应、缩合反应和中和反应。
（1）磺化反应蒽易磺化，磺化反应极为复杂。蒽环上有α、β、γ位之分。γ位由于位阻效应，一般较难进行反应；α位电子云密度较大，比较容易磺化，磺化物也比较容易水解；而β位电子云密度小，较难磺化，磺化物也较难水解，所以发生磺化取代反应时，因反应条件不同就可形成α-蒽磺酸、β-蒽磺酸和蒽二磺酸等产物。由于蒽磺酸和甲醛的缩合是一个亲电缩合反应，而磺酸基是一个吸电子基团，会降低蒽环的反应活性。相比之下，α-蒽磺酸和蒽二磺酸等更易降低蒽环的反应活性，不利于缩合反应的进行。所以必须严格控制磺化反应，使其能得到较高比例的β-蒽磺酸，以使缩合反应较易进行。
（2）水解反应
水解反应主要是除去α-蒽磺酸和蒽二磺酸，否则会使缩合反应受影响，最终影响产品质量。水解温度控制在110～120℃，反应可进行得较完全。水解补水量应使补水后的物料酸度能够满足缩合要求，既不会因补水过多、酸度过低而导致缩合反应难以进行，但也不能因水解补水过少，缩合物料酸度过高，使缩合反应太快而难以控制，甚至出现物料溢锅和固化现象。
（3）缩合反应
缩合反应是合成高效减水剂的关键反应。β-蒽磺酸与甲醛在酸作催化剂的条件下可发生缩合反应。催化剂的作用是将甲醛转化成反应性强的阳离子，然后这个阳离子再与β-蒽磺酸化合物反应。
（4）中和反应
采用液碱和石灰乳两步中和，得到聚亚甲基蒽磺酸盐，以降低产品中的硫酸钠含量，提高产品性能。中和时要控制好加碱速率，并调节好pH值。

蒽系减水剂的生产工艺如下，
① 将计量好的蒽油投入反应釜中，升温至120～130℃开始搅拌，按配比以细流方式加入95%～98%的浓硫酸，同时启动水膜除尘装置吸收反应产生的酸性气体。
② 于135～140℃恒温磺化反应2h，取样测磺化酸度，根据酸度值计算水解补水量，在110～120℃水解30min。
③ 降温至80℃以下，以较慢的速率滴加甲醛，整个滴加时间不宜少于60min。在加甲醛的过程中若发现物料升温较快，应及时向釜内夹套通冷水降温。
④ 加完甲醛后，于80～85℃缩合反应3～4h，物料黏度很大时，应及时向釜内补少量水调节。
⑤ 将缩合好的物料放入中和槽中，先加液碱，再加石灰乳中和物料pH值至7～9，再将物料过滤除去硫酸钙沉淀。水剂物料可调节至一定含量制成水剂成品使用，也可干燥成粉剂成品，粉剂成品为深褐色。