整条油毡生产线的控制系统包括三部分
整条油毡生产线的控制系统包括速度控制、张力控制和调偏控制三部分。现已采用PLC工业专用计算机控制。（1）速度控制
卷材生产速度由无级调速和各单机同步协调运行控制。由可编程序控制器、交流变频调整器和张力测量机构组成。当某一区段张力出现干扰时，张力测量机构便发出信号，经变频调整器使相应区段的电机做微量调整，使该区段张力恢复正常。速度控制器还具有正反转，分段联动，以便串引胎材。调速器上设有频率显示窗，可根据需要将显示数值设定为频率、转速、线速度等。若出现异常，如过电流、过电压、缺相、欠电压、失速等，便发出报警信号，显示器显示故障类型，以便迅速处理。卷材的生产速度受产品的厚度、胎体种类、涂盖料的黏度影响较大。生产速度过慢，生产能力必然受到影响，降低工效。因各厂生产卷材的先进程度不同，生产速度的快慢不一，应根据生产设备，以浸透卷材、不粘辊、不断头为准。
（2）张力控制
张力测量机构亦称恒张力控制装置，它由张力辊、汽缸、张力传感器（角位移变送器）等组成。可将生产线中的张力变化变成张力辊的上下摆动，根据角位移的变化转换成电信号送到控制器，再通过张力的大小控制电机转速快慢，以此形成张力调节。整条生产线一般选用三套恒张力控制装置。
（3）调偏控制
在卷材生产时，胎基或成品毡跑偏现象的发生是不可避免的，胎基或成品产生跑偏的原因很多。其中最重要的原因是生产设备制作和安装的精度问题，造成胎基与运行方向不同，或胎基与两边的运行速度不同而造成跑偏现象。要求生产线中所有的辊筒轴心线必须与整条生产线的中心轴线在同一条直线上。安装的精度越差，跑偏现象越严重。达到理想的精度是不可能的，必须安装对中调偏装置，给予纠正和调节，以保证整条生产线正常运行。
红外线传感自动调偏装置由红外线传感器、减速机、电机固定架和调偏架组成。生产线运转时，胎基或成品从调偏架的两个辊上经过，由传感器两极中间通过，发射极发出的红外线被胎基或成品挡住，接收极无信号接到，调偏架不启动。当跑偏现象发生时，胎基或成品向一侧偏离原设定的跑偏范围以外，另一侧传感器两极已失去遮挡作用发出红外线信号，接收极接到红外线信号，使电源接通，减速机电机启动，可使活动的调偏架向这一侧摆动或游动，以致使胎基或产品再次遮盖住传感器两极为止，此时电源切断，电机停止工作，跑偏得到纠正。调偏装置设置的数目一般为2～3套，多设置在浸涂槽前，使进入浸涂槽的胎基不偏斜，第二个是成品停留机前。有的在停留机和卷毡机之间也设置一台对中调偏机，以保证成卷卷材端面整齐美观。在撒砂、覆膜处最好设有对中调偏装置，以保证撒砂和覆膜准确性。
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