ABS树脂的生产方法：掺和法及接枝共聚法

①掺和法。
掺和法是将苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂与橡胶及其他添加剂一起进行熔融混炼掺和。其中苯乙烯-丙烯腈共聚物树脂是通过悬浮聚合或乳液聚合而制得的含20%～30%丙烯腈的共聚物；而所用的橡胶是低温乳液聚合得到的丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和异戊二烯橡胶等。使用最多的是含20%～40%丙烯腈的丁腈橡胶。

掺和有两种方法：一种是两种乳液及其他添加剂掺和，再加入电解质破乳、沉淀、分离、干燥，在螺杆挤出机熔融混炼造粒。另一种是将固体树脂、橡胶及添加剂，在混炼机上熔融混炼掺和。例如将65～70份含丙烯腈-苯乙烯共聚物树脂，在混炼机上加热到150～200 ℃，直至树脂完全熔融，再加入30～35份含丙烯腈35%的丁腈橡胶和适当的硫化剂、添加剂，在150～180 ℃混炼20min，得到均匀的混合物。可直接在150～170 ℃, 1.37～13.7 MPa压力下压延成表面光滑的ABS板材。如果改用顺丁橡胶代替部分丁腈橡胶，如62～80份苯乙烯-丙烯腈共聚树脂，8～26份丁腈橡胶，8～26份顺丁橡胶进行混炼，得到弹性模量、硬度、耐冲击强度更好的ABS塑料。

②接枝共聚法。
通过改变接枝共聚单体配比和组合方式，并选用不同的聚合方法，可以得到产品性能变化范围很大的不同规格的ABS树脂。根据产物中橡胶含量的多少，可以分为高抗冲击型、中冲击型、通用型和特殊性能型几种。工业上应用较多的是苯乙烯、丙烯腈在丁二烯橡胶上接枝的ABS树脂。