油井水泥的特性及用途？油井水泥的执行标准

石油与天然气的勘探开发、生产、供应和安全直接关系着国家经济发展的命脉，油井水泥在固井工程中发挥着重要作用。固井是通过在套管与地层之间的环空注入水泥浆，起到封隔油气水层、建立油气流出通道、防止产层间互窜、保护套管等作用。因此，在固井工程中要求油井水泥浆具有较低的稠度，适宜的稠化时间和较高的抗压强度。油井水泥的特点是由其使用环境决定的，油井底部的温度和压力随着井深的增加而提高，井深度每增加100m，温度约提高3℃、压力增加1.0～2.0MPa，如井深达到7000m以上时，井底温度可达200℃以上，压力可达120MPa以上，因此高温高压等对油井水泥的性能提出了更高要求。

20世纪80年代，国际上油井水泥标准主要分为两大体系，一标准体系是以苏联为代表的“堵塞水泥标准（GOST 标准）​”体系；另一标准体系是以美国石油学会为代表的“油井水泥材料和试验规范（API 10A）​”体系，API 10A不仅严格规定了各级别油井水泥的化学成分及矿物组成要求，而且还根据石油工业固井施工的特殊要求，规定了注水泥安全性的初始稠度、稠化时间、游离液含量、抗压强度和抗硫酸盐类型等性能指标，而这些物理性能的试验方法是按照模拟实际固井情况所进行不同温度和压力条件下的动态试验，能够保证注水泥作业的安全和固井质量的可靠性。因此，API 10A标准具有一致公认的科学性、先进性和准确性，得到了世界上绝大多数石油工业国的承认和采用，并被国际标准化组织采用为ISO 10426-1国际标准。

我国现行GB/T 10238—2015《油井水泥》标准将油井水泥分为A、B、C、D、G和H六个级别，不同级别的油井水泥又分为普通型（O型）​、中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）​。其中，G级和H级水泥是“基本油井水泥”​，有中抗硫酸盐型（MSR）和高抗硫酸盐型（HSR）两种。