模袋混凝土在施工中的注意事项
为保证模袋混凝土施工技术的应用效果，结合案例工程的实际施工建设情况，应在实际施工作业中注意以下几方面的问题。（1）在施工准备阶段，应以项目设计要求和现场地形为依据，确定用于护坡施工的模袋加工尺寸，并依据事先的试验结果预留好收缩量。在测量放样工作中，应加强对设桩定位工作的关注，在保障模袋高程符合实际施工建设要求的前提下，为实际施工中的控制下边线提供更为科学的依据。在施工材料的质量检验过程中，应重点针对模袋的表面缺陷、尺寸规格及缝制质量进行检查和验收，也应在实际施工作业前，通过抽查复验的方式确保施工材料的质量。
（2）在进行模袋混凝土护坡施工前，应做好对坡面的平整处理工作，以坡面平整度不超过10cm为标准，确保平整处理后的坡底、坡顶及坡顶高程能够满足实际设计和建设的要求。其中，进行水下部分的整坡处理时，为避免硬质杂质、淤泥等对模袋铺设造成不利影响，在开展施工活动前，需要清理杂物，然后以设计的坡面形式为基础，采用抛石或用编织袋装满小石子的方式开展填方施工。在进行水上部分的整坡处理时，则应按照自上而下的顺序铲坡。进行填土区的整坡处理时，则应采取分层压实的方法，确保整坡的密实度能达到相应要求。这一过程也应将新老土坡结合起来，避免贴坡回填对实际施工作业质量产生影响。
（3）在模袋铺设过程中，应在模袋铺设前设置好定位桩及拉紧装置。定位桩宜打设在坡顶距模袋上缘1m处，其间距宜为1～2m。模袋铺设时应遵循随铺随压的原则，铺设后拉紧上缘固定绳索，并及时充填混凝土。要求模袋混凝土粗骨料最大粒径≤20mm，混凝土坍落度不宜小于200mm。在进行模袋混凝土充填作业时，要求填充前的模袋能保持润湿状态，在确保混凝土的配合比及坍落度等指标符合实际施工建设情况的前提下，避免钢管内部进入空气引发堵管或气爆。模袋填充应按照自下而上的顺序，从已填充的相邻模袋混凝土块开始，确保泵管与充填口扎牢。将泵管以垂直方式插入充填口时，需要在充填口的位置设置好减冲挡板。整个充填作业过程中应调整模袋上缘的张紧装置，并注意控制好模袋充填的速度和压力。模袋充填速度应维持在10～15m3/h，充填压力应控制在0.2～0.3MPa。
（4）为保障模袋混凝土护坡技术的应用效果，可在正式施工作业前基于不同阶段的边框系数差异，选择一个试验段，进行实验性施工，以验证施工技术方案的应用效果。在试验结果符合建设要求后，再进行大量施工材料的订购和施工。
（5）考虑水下工程为隐蔽工程，在水下工程部分的施工建设和质量验收工作环节，应由潜水员通过水下录像的方式，重点针对模袋混凝土的着床、连接及坡脚回填部位进行摄像，检验水下工程部分的施工质量。在河道护坡工程中应用模袋混凝土护坡技术，还应考虑实际施工作业可能涉及的各类安全风险和隐患。尤其需要加强对水下作业部分的管理和控制，严格遵循规范的技术操作流程进行施工作业，规避实际施工作业中的安全风险和问题。
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