复层涂料的施工质量问题和涂膜病态及防治措施
1．涂膜有气泡①出现问题的可能原因：施工时基层过度干燥或过度潮湿；空气湿度高或气候干燥；滚涂时速度太快；辊筒的毛太长；涂料本身性能有缺陷。
②可以采取的防治措施：用水湿润基层或待基层干燥后再施工；选择适当的气候条件施工或者根据气候条件施工或对涂料黏度稍作调整；调整滚涂速度；选用短毛辊筒；与涂料生产商协商解决或向涂料中加入消泡剂。
2．针孔
①出现问题的可能原因：刷涂、喷涂操作速度太快；基层有孔穴或过于干燥；涂料黏度过高。
②可以采取的防治措施：调整施工速度；采取适当措施处理基层；用水或稀释剂稀释涂料。
3．色差
①出现问题的可能原因：涂料不是同一批号，本身有色差；涂料有浮色现象，涂装前没有搅拌均匀；施工时涂膜厚薄不均匀。
②可以采取的防治措施：用同一批号的涂料统一涂装一道或两道；涂装前将涂料充分搅拌均匀；增加涂饰道数，保证涂膜的遮盖力。
4．光泽低
①出现问题的可能原因：施工时气候干燥多风或气温太高；空气湿度高；稀释剂使用不当；涂料涂布不均匀或涂布量不足。
②可以采取的防治措施：选择适当气候条件施工或选择适当稀释剂调整涂料挥发速度；空气湿度高时不宜施工；采用与涂料配套的稀释剂或生产商推荐的稀释剂；保证涂料足够的涂布量；使涂料涂布均匀；增加涂装道数。
5．光泽不均匀
①出现问题的可能原因：稀释剂使用不当导致涂料干燥速度慢；涂膜厚薄不均匀。
②可以采取的防治措施：使用规定的稀释剂；按规定的道数和涂料用量进行均匀喷涂，必要时重新喷涂。
6．涂膜脱落
①出现问题的可能原因：基层强度不够；基层未涂封闭剂；涂料本身质量存在缺陷。
②可以采取的防治措施：应严格处理基层；应按要求涂饰封闭剂；更换质量合格的涂料。
7．涂膜开裂
①出现问题的可能原因：基层强度低；主涂料质量差；厚度超过规定；大风气候下施工。
②可以采取的防治措施：正确处理基层；更换质量合格的涂料；涂膜总厚度或每道施工的涂膜厚度不能太厚；大风气候下不施工。
8．成膜不良
①出现问题的可能原因：水泥系涂料可能因为夏季日光直射、大风、基层未涂刷封闭剂而显著渗吸等原因使涂料干燥过快，因冬季气温过低使涂料固化不良和涂料没有均匀混合而黏结不良等；乳液类涂料可能因为在低于涂料成膜温度的气温下施工；反应固化型涂料可能因为固化剂加入有误（例如冬期施工时使用夏季使用的固化剂配比）、气温太低等原因。
②可以采取的防治措施：夏季施工时采取措施避免日光直接照射，大风气候下不施工，用水湿润基层（如使用溶剂型底层涂料时基层不能湿润），混合涂料加足用水量；在低于最低成膜温度的气温下不施工或对涂料采取处理措施；按规定比例加入固化剂，并充分混合，气温太低时不施工，冬季、夏季施工的涂料配比要分辨准确。
9．斑点不均匀
①出现问题的可能原因：喷涂时，压缩空气压力不恒定；喷嘴与墙面的距离、喷涂操作或滚涂操作前后不一致；主涂层上粘附有喷出物；在大风气候条件下施工。
②可以采取的防治措施：调节空气压缩机，使空气压力和排气量保持恒定；按有关规定进行喷涂操作或滚涂操作，并注意保持斑点疏密均匀一致；保持喷涂压力和涂料黏度均匀一致，减少不必要的重复喷涂；风力过大时（如超过5～6m/s时）停止施工。
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