玻璃纤维增强水泥轻质多孔隔墙条板的施工应用
1．施工工艺流程材料检验→技术交底→清理基层→放线→固定U形钢板卡→排活安装→检测垂直度、平直度→固定隔墙板→复测垂直度、平直度→支模→灌缝→缚嵌缝带→接缝抹浆→刮腻子→打磨平整→面层涂料
2．准备材料和施工工具
在施工前，需要准备GRC轻质隔墙板材料以及门窗配套框板材料，同时要准备施工工具，如临时固定用卡具“U”型卡具、“L”型卡具，带横向角铁的撬棒、木工板锯、油灰刀、木楔等。要根据图纸要求，在墙面及顶棚上弹出隔板墙的位置以及门窗位置，并对办公室、走廊、大厅等房间均做吊顶，因此需要在隔板墙位置高度做吊柱和吊梁。
3．清理施工作业面
为了保证GRC轻质隔墙板的施工能够顺利进行，应该及时进行隔墙板安装部位的清理工作，并将顶棚、墙面以及柱面凸出的砂浆块等杂物剔除，然后利用清水冲洗上部的浮灰和砂子，并晾干，然后检查该部位的平整度，保证楼地面的平整，对于高低凹陷处大于40mm的部位应该进行找平。
4．隔墙板定位、弹线
根据施工图纸，在待安装隔墙板处，即柱侧面、地面、天棚、梁底面弹出与GRC板等厚度的两条平行墨线，并标出门窗洞口位置，同时在地面上距平行线的一侧墨线100mm处弹出平行于墙的第3条墨线，作为检查控制线，在安装完毕后检查隔墙板的位置是否正确。
5．排板、安装“U”型抗震卡
在进行“U”型抗震卡安装时，首先应该按照图纸和实际尺寸进行排板计算，并对门窗洞口及转角部位不足整块板宽度的，按照实际需要，用手工板锯进行截取，GRC板的长度按照楼层高度尺寸减去20～30mm截取，在排板后，最后在梁底及天棚的墨线内安装“U”型抗震卡。
6．安装隔墙板条板
在安装时先将其黏结面（顶面、侧面）用备好的配套黏结剂涂抹，全部抹实，两侧做八字角。然后在吊梁端部底面，弹有安装线的位置，用膨胀螺丝将配套“U”型卡固定牢固，开口朝下，“U”型卡的开口宽度为条板厚度6cm。安装时，一人在一边推挤，一人在下口用宽口撬棒撬起，边顶边撬，使之挤紧缝隙，以挤出胶浆为宜。在推挤时，应注意条板挤入“U”型卡后，是否偏离已弹好的安装边线，并及时用铅垂线校正，将板面找平、找直。安装好第一块条板后，检查其与砖墙面或柱面、吊梁底面的黏结缝隙不大于5mm为宜，并检查垂直度不大于2mm为宜，合格后即用木楔楔紧条板底部，使之向上顶紧，替下撬棒，用刮刀将挤出的黏结剂刮平补齐，然后开始安装第二块条板。安装第一层第二块板的方法和第一层第一块板的方法一样，以安装好的第一块板为基准，以后每装完一块板都要用木靠尺来找平。按照这种方法依次安装第一层条板，只是注意每隔1.5m的地方需要在顶端固定一个“U”型卡，用以加固条板。第一层条板安装完毕后，在第一块板和最后一块板的上下端，隔墙板与墙柱交接处，用“L”型卡具两侧夹紧条板，使条板与墙柱交接紧密，接缝良好，以防该交接处凝固后开裂；轻板底部用细石砼将缝隙填嵌密实，等细石砼发挥强度后，才能拆除木楔（有的木楔在室内楼地面以下时，可以不必拆除），用水泥砂浆找平。第一层条板安装完毕后，开始安装第二层板，第二层第一块板与第一层第一块条板安装方法相同，安装第二层第二块条板时，需要先安装一块搭接板，搭接板与条板同长，宽度为20cm，此搭接板是用木工板锯将条板裁开而得。在安装时，用玻璃纤维网格丝布条将第二层板外侧面的接缝粘好；底部用细石砼将缝隙填嵌密实；条板顶端与吊梁黏结处用黏结剂加涂一层，在连接阴角内用圆抹灰板压实。这样，一面双层GRC空心轻质隔墙全部安装完毕，若隔墙是单层GRC条板，则只需在吊梁中心按第一层条板安装法进行即可。
7．成品防护
①为了保证隔墙板的施工质量，应该做好板的成品保护工作，如果在安装过程中，安装距离比较短，可以采用推车运输，如果距离较长，这就需要使用车辆进行运输。为了保证在长距离运输中板不受损坏，应该对隔墙板进行打捆，每捆板不得超过8块，并轻吊轻落，防止在装卸过程中造成板面破坏。为了保证板不受雨淋湿，还应该在板上覆盖一层塑料薄膜。
②当板材进场验收后，应该按照型号、规格进行合理的分类，这样可以保证质检部门验收方便，同时存放的地点应该保证平整，下部用木方或砖垫高；如果采用侧立放置时，应该保证板面与铅垂面夹角不大于15°，并且堆放长度不得超过4m。
③隔墙板应该在常温下保存，并时刻保证环境干燥和通风，防止雨水的侵蚀，在工程内存放的时间不得少于28d。
④产品贮存超过6个月，应翻换板面朝向和侧向的位置；贮存期超过12个月，产品在出厂或使用前应按标准进行抽检。
⑤隔墙板安装完毕，禁止重物撞击，以防隔墙板倾斜歪倒。
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