纤维增强聚合物复合材料的成型设备及工艺特点
如何选择成型的方法，是生产时的首要问题。生产复合材料制品的特点是材料生产和产品成型同时完成，因此，在选择成型方法时，必须同时满足材料性能、产品质量和经济效益等多种因素的基本要求，具体应考虑产品的外形构造和尺寸大小。材料性能和产品质量要求，如材料的物化性能、产品的强度及表面粗糙度（光洁度）要求等。一般来说，生产批量大、数量多及外形复杂的小产品，多采用模压成型；对造型简单的大尺寸制品，适宜采用SMC大台面压机成型，也可用手糊工艺生产小批量产品；对于压力管道及容器，则宜用缠绕工艺；对于批量小的大尺寸制品，如船体外壳、大型储槽等常采用手糊、喷射工艺；对于板材和线性制品，可采用连续成型工艺。其中，层压工艺是指将浸有或涂有树脂的片材层叠，在加热加压条件下，固化、成型制品的一种成型工艺。层压成型工艺制品已经成为不可缺少的工程材料之一，主要产品有玻璃布层压板、木质层压板、棉布层压板、纸质层压板、石棉纤维层压板、复合层压板等。它的工艺特点是生产的机械化、自动化程度较高，产品质量稳定；但一次性投资较大，适合于批量生产。下料时，通常用连续切割机裁剪。压制厚板时应将布裁得小一些。特别是布的纬向，纬纱收缩性较大，压制时会展开。裁小的比例应由经验和具体实验确定。不同性能胶布应分别堆放，例如，面层布、芯层布。对于层压工艺参数，成型压力、温度、时间是三个最重要的参数。成型压力根据树脂特性、板厚、树脂含量、流动度和升温速度确定。压制时间与树脂的固化速度、层压板的厚度、压制温度等有关。压制时间对制品的性能影响非常显著，压制时间对制品体积电阻系数、介质损耗角正切值、拉伸强度、吸水性能有影响。
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