高寒、高海拔地区HDPE土工膜的单缝挤压焊接工艺
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(1)现场工艺性试验。取300mm×600mm的小块在拉力机上进行剪切强度和剥离强度试验，如果检验结果符合设计要求，则锁定设备参数依此焊接;否则应重新调机、试焊、检验，直到其合格为止。对挤压焊接的焊缝进行剪切强度和剥离强度检验时，只允许膜被撕坏，绝不允许出现焊口的破坏。挤压焊接机能提供240℃~260℃的稳定温度。焊接时，一般工艺选用温度为240℃，行走速度约为1~1.2m/min即可将HDPE焊条加热至熔融，然后挤压至待焊接的HDPE土工膜连接处，将焊条、待焊的HDPE土工膜熔融为一体以达到密闭的效果。该工程使用的焊条采用的是与HDPE土工膜产品同类树脂生产的焊条，以确保材料的兼容性和焊缝强度。
(2)现场施工参数的应用。施工准备:检查接缝处的基层是否平整、坚实，如有异物，应事先处理妥善。打毛:用打毛机将焊缝处30~40mm宽度范围内的膜面打毛，使其彻底清洁，形成糙面，以增加其接触面积，但其深度不可超过膜厚的10%，打毛时一定要轻轻操作，尽量少地损伤膜面。施工参数的应用:先用塑料焊枪对焊接部位进行预热，然后采用选定好的挤压焊参数并将其应用到现场施工中，挤压焊缝在焊接时必须预埋铜丝以方便后续的焊缝检测。操作要点:定位粘接:用热风枪将两幅膜的搭接部位进行粘接。粘接点的间距不宜大于60~80mm。一定要控制热风的温度，绝不可烫坏HDPE土工膜，又需保证不能将其轻易撕开。焊接时将机头对正接缝、不得焊偏，不允许出现滑焊、跳焊。焊缝中心的厚度一般为膜厚度的2.5倍，且不低于3mm。当一条接缝不能连续焊完时，必须对已焊焊缝至少打毛50mm的长度，然后进行搭焊。所使用的焊条入机前必须保持清洁、干燥，不得使用有油污、赃物的手套、脏布、棉纱等擦拭焊条。挤压焊接作业因故中断时，必须慢慢减少焊条的挤出量，不可突然中断焊接。因故重新施工时，应对中断处进行打毛后再焊接。打毛工序必须先于焊接，但不可超越过多。挤压焊料须及时冷却，焊条的输送必须适应焊接的速度。焊缝检测:单缝挤压焊缝的检查采用电火花检测仪。电火花检测仪打开后，根据预埋铜线导电的原理，此时若挤压焊缝不合格、有漏点，则电火花检测仪会出现集中的大束电火花，效果相当明显。如果未出现漏点，则电火花较小且分散。
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