高寒、高海拔地区HDPE土工膜的双缝热熔焊接工艺
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（1）现场工艺性试验。取300mm×600mm的小块膜进行工艺性试焊，然后在拉力机上进行焊缝的剪切和剥离试验，若其不低于规定数值则锁定参数，并以此为据开始正式焊接;否则需重新确定参数，直到试验合格为止。当温度、风速有较大变化时，必须及时调整参数，重做试验以确保焊缝质量符合规范要求。试焊成功的评定标准:对热熔焊缝进行剪切强度和剥离强度检验时，只允许膜被撕坏，绝不允许出现焊口的破坏。双缝热熔焊机能提供400℃~600℃(根据当地情况确定最终的焊接温度)的恒定温度，而一般正常工艺选取的温度为400℃，正常工况下热熔焊机每分钟自动爬行焊接3~6m。
（2）现场施工参数的应用。施工准备:HDPE土工膜的搭接宽度为100mm±20mm。焊接前，对搭接的200mm左右范围内的膜面进行清理，用湿抹布擦掉灰尘、污物，使其保持清洁、干燥。焊接部位不得有划伤、污点、水分、灰尘及其他妨碍焊接和影响施工质量的杂质。现场焊接:利用塑料焊枪先对需要焊接的HDPE土工膜搭接部分进行预热，精确搭接后严格按照表中试验所得的参数进行现场施工。热熔机焊接的操作要点:开机后，仔细观察指示仪表显示的温升情况，使设备充分预热。向焊机中插入膜时，其搭接尺寸一定要准确，动作要迅速。焊接过程中，司焊人员一定要密切注视焊缝的状况，及时调整焊接速度以确保焊接质量。在焊接过程中一定要保持焊缝的平直整齐，应及早对膜下不平整部分采取相应的措施，避免影响焊机顺利自行。遇到特殊故障时应及时停机，避免将膜烫坏。司焊人员必须监控焊机的电源电压在220V±11V之内，否则应即时停机检修。焊缝检测:双缝热熔焊缝的检查利用正压检测仪，将需要检测的焊缝密闭，在一端开孔，采用针孔插入并加压、观察30s，若气压无变化即为合格，反之，则为不合格。
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