钢材的晶格缺陷？铁和碳有三种结合方式
钢材的晶格并不都是完好无缺的规则排列，而是存在缺陷，它们将显著地影响钢材的性能，这是钢材的实际强度远比理论强度小的原因。其缺陷主要有三种。（1）点缺陷。当晶格中的某些原子由于某种原因脱离其晶格结点而转移到晶格间隙时会造成点缺陷，常见的点缺陷是“晶格空位”和“间隙原子”。“晶格空位”缺陷减弱了原子间的结合力，使钢材强度降低；“间隙原子”使钢材强度有所提高，但塑性降低。
（2）线缺陷。晶格中一部分晶体相对于另一部分晶体的局部滑移而造成的结果，滑移部分与未滑移部分的交界线就是位错线。最常见的线缺陷是“刃型位错”，它是使金属晶体成为不完全弹性体的主要原因之一。
（3）面缺陷。晶界面上原子排列紊乱。它使钢材强度提高而塑性下降。
碳素钢冶炼时钢水冷却过程中，其中的铁和碳有三种结合方式
碳素钢冶炼时钢水冷却过程中，其中的铁和碳有三种结合方式：固溶体、化合物和机械混合物。这三种形式的Fe-C于一定条件下能形成具有一定形态的聚合体，称为钢的组织。主要有铁素体、珠光体、渗碳体和奥氏体四种。碳素钢的含碳量不大于0.8%时，其基本组织为铁素体和珠光体，由此决定了钢材具有较高的强度，同时塑性、韧性也较好，能够满足工程所需的技术性能。当碳素钢中的含碳量增加时，珠光体的含量增大，铁素体相应减少，因而强度、硬度随之提高，但塑性和冲击韧性相应下降。
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