土工膜防渗技术在水库施工中的应用？施工工艺
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根据材料的不同，防渗土工膜可以分为聚乙烯土工膜、聚氯乙烯土工膜和其他土工膜等。聚乙烯土工膜的耐化学腐蚀性能较好，适用于酸碱等化学环境；聚氯乙烯土工膜的抗撕裂性能较好，适用于大型水利工程等；其他土工膜种类包括丁苯橡胶土工膜、丙烯酸土工膜等。研究库盘土工布采用聚酯长丝纺粘针刺非织造土工布，采用的土工膜材料为高密度聚乙烯土工膜。土工布之间的连接宽度大于10cm，对于土工膜的连接采用热熔焊接法，这是保证防水效果的重要环节，将待焊接的复合土工膜放置在干燥、平整地面上，用清洁布将焊接区域清洁干净，确保焊接区域无灰尘、油污、水分等杂质。铺设土工膜时，应力求焊缝最少，在保证质量的前提下，尽量节约原材料。需要注意的是，焊接温度过低，会导致焊接不牢固，影响防水效果；焊接温度过高，会导致复合土工膜熔化，影响防水效果。因此，在焊接复合土工膜时，应严格按照焊接温度和压力要求进行操作，以确保焊接质量。
水库土工膜防渗加固施工工艺要求如下：首先清理需要铺设的基面，保持基面整洁干净，没有杂物。然后在周围挖掘相应的截流槽、坝肩固埋沟。地下水位是指地下水面相对于基准面的高程，研究水库的库水位为65.09m，蓄水量22×106m3，入库水量0m3/s。地下水位变化时，会出现一定的水平浸润性渗流，导致土工膜出现拉伸破坏，因此在排水环节需要设置不同的方案。排水方案主要分为料场和库底排水、坝基排水、排水沟断面等。料场和库底排水中，需要设置排水主沟、排水支沟。在主沟根据地形确定排水沟，研究水库的主沟上部宽度8~12m，底部宽度5~7m，水深0.8~16m；排水支沟的布置中，根据方案挖掘间距80及100m的试验水沟，通过对比排水效果，确定100m的排水支沟。设置排水沟断面是将排水沟设置为梯形断面，排水支沟和主沟的深度分别为3.5、4m，主沟上部与下部分别为10、15m，支沟上下部分别为12、4m，主沟和支沟的坡比值约为4:3、1:1。坝基排水考虑沿围坝坝基的内外设计排水沟进行有效排水，研究将水库内环的排水沟沿水库周围进行修建，实现坝基库内方向降水，便于后续的回填环节。
对于土工膜料的选择包括细砂、土工织物和稀土；膜与膜之间接缝的搭接宽度一般不小于10cm，通常焊缝排列方向平行于最大坡度，即沿坡度方向排列。连接土工膜片时，主要采用热焊接法和黏接法。其中，热焊接法一般用于复合土工膜的连接，借助热焊机等加热设备，将塑膜加热软化，机械液压或人工加压贴合。采用双轨热熔自动爬行热合机，该机由两块电烙铁供热、胶带轮通过耐热胶带施压，液压塑膜，焊成两条粗为10mm的焊线，两条线净距16mm，焊接效果较好。黏接法是将塑膜搭接处擦干净、均匀刷涂胶黏剂、液压贴合的方法，并且需要粘贴胶布进行固定，防止滑落。胶粘剂主要有胶粘剂、乳化沥青、KS胶等。然后进行土工膜的铺设，一般需要为边角预留5.5%的土工膜。聚乙烯土工膜在边角铺设前，先对铺设区域进行检查、丈量，根据丈量的尺寸将仓库内尺寸相匹配的防渗膜运至一期锚固沟平台，铺设时根据现场实际条件，采取从上往下“推铺”的便利方式。在扇形区应合理裁剪，使上下端都得到牢固的锚固，铺设过程中注意土工膜避免尖锐石子等划破。另外，为了避免坝基漏水，铺设前在周围挖掘对应的固埋沟，土工薄膜下端嵌入重力礅固埋，提高土工膜的稳定性。在回填保护层时，设置一定的方向进行回填，保证保护层回填不会破坏土工膜。
在土工膜铺设过程中，首先做到清洁无杂质，一次铺设长度设置为45m左右，并尽量减少对土工膜的剪裁。铺设时，做到自然和松弛，无褶皱。相邻土工膜方向平行，纵向接头在不同的水平线上，边角部分必须裁剪时，尽量做到准确无误，不重复加工和反复裁剪，不浪费材料。在土工膜回填过程中，采用细砂和原土进行回填，一定要铺设好后及时进行回填，注意不要长时间裸露，最长不超过一天。
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