天然气轻烃回收处理厂蒸发池土工膜的固定和焊接
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在铺设过程中，需对铺设好的土工膜加以固定，防止其在焊接过程中发生移动从而影响焊接质量，通常会选用沙袋进行压固。在此过程中，要特别留意不能使用粉砂，且沙袋不能有泄漏情况，以免沙尘污染土工膜，给焊接质量带来重大影响。
每天每班组在开始焊接时，必须先在现场试焊一条 3.3m 的热楔焊试样以及一条 1m 的挤压焊试样。利用拉伸实验机在现场进行剪切和剥离试验，强度标准依照 “国际土工合成材料安装工协会，高密度和线性低密度土工膜安装规范” 执行。当试样合格后，就能够以当时调整好的速度、压力、温度展开正式焊接。在焊接过程中，要随时关注焊机的运行状况，并依据现场的实际情况对速度和温度进行细微调整。
在规整平坦区域运用热锲焊机焊接双焊缝时，首先要调节好搭接宽度，同时对焊接面进行清理，焊接面的清理属于影响焊接质量的关键环节。在焊接设备就位且开始焊接前，应安排专人负责土工膜的清理擦拭工作，需用干净纱布擦拭焊缝搭接处 150mm 左右范围内的膜面，并用湿抹布擦掉灰尘、污物，保证焊接面不存在污垢、砂土、积水（包括露水）等会影响焊接质量的杂质。清理的距离应与焊接速度相适配，一般保持在焊接设备前 1 米左右较为适宜，这样可以避免过早清理后又有新的灰尘污染。焊缝搭接宽度是确保焊接质量的重要因素之一，在焊机爬行过程中必须时刻观察，保证其搭接长度大于 100mm，本项目将其控制在 100 - 130mm 之间。在焊接时要保持焊缝平直整齐，对于膜下不平整部分应尽早采取应对措施，防止影响焊机顺利自行。还要注意观察焊缝成型情况进而调整行进速度，以此确保焊接质量。
在土工膜与预埋件焊接以及拐角等不规则区域，由于不适合采用热锲焊机焊接双焊缝，所以要采用挤压焊机焊接挤压焊缝，焊缝搭接应大于 75mm。首先要用热风焊枪将搭接部分预焊在一起，使焊接区域平整，并且要将焊接区域清理干净，对焊接部位表面进行打毛，打毛这一措施极为重要，否则会导致粘接不牢，实验失败。挤压焊接机在焊接过程中，要保持焊丝输送顺畅，还要随时留意预热风的出风情况，若预热风温度不足或停止出风，将会直接造成粘接不牢，导致实验失败，所以要经常检查枪头的滑块，当磨损较为严重时应及时更换滑块。在焊接时要注意观察不规则区域焊缝的走向，控制压头尽量使挤出焊缝平均覆盖搭接缝的两侧，并确保所有焊缝焊接牢固。热楔焊的 T 型焊缝处和局部破损处需采用挤压焊进行修补，补丁的每边应超出破损部位 100mm。在雨雪天气或接缝有潮气、露水、或者有大量沙尘的情况下不能进行焊接，除非采取了有效的处理和防护措施。当温度低于 5℃时，不应施工，如果必须施工，那么在焊接前应做好防雨雪、风沙等措施，并通过焊接前的试焊实验。
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