复合土工膜防渗斜墙在土石坝中的施工与质量控制
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1、坝基与岸坡处理
坝基与岸坡处理，作为大坝施工的第一步，发挥着至关重要的作用，若处理不善，或将造成大坝因不均匀沉降、横向位移和整体失稳，复合土工膜防渗斜墙因不均匀形变导致撕裂、漏水，而影响整个坝体安全。坝基与岸坡处理须严格按照设计要求，并结合工勘报告，将坝基清理至强风化花岗岩、玄武岩或辉长岩上，清理完的坝基不得出现陡坡，岸坡不得呈阶梯形。若遇涌水、暗河、淤泥等不良地质情况，须采取降水、导流、换填等措施处理达到设计标准后，进行验收。
2、坝体填筑
坝体作为整个水坝的承重结构，填筑质量是保障坝体抗倾覆、抗滑移的关键因素，对复合土工膜防渗斜墙的整体稳定性起着决定性作用，其质量控制主要包括填料特性、碾压标准、过程检测等技术措施。对于矿山建设，坝体填筑材料常来源于矿坑基建剥离开采出的新鲜或微风化非产酸废石，其饱和强度要求不小于30MPa，石料软化系数不小于0.8，粒度不小于20mm。在坝体填筑过程中，须和基建剥离爆破作业协同作业；每次爆破的石料须进行特性检测，不合格填料严禁上坝；坝体填筑要求填料粒径均匀，压实孔隙率不大于22%。在坝体施工前，须根据坝体填筑要求进行场外试填，以掌握碾压设备配置与填料的匹配度和准确的碾压参数。在填筑过程中，须从填料装运、摊铺碾压等方面进行质量控制。填料装车前须进行洒水，在运输、卸料过程中注意填料级配的均匀分布，以确保填筑后的坝体具有均匀的物理性质。采用进占法摊铺可避免整平过程中扰乱填料级配特性，摊铺时须严格控制填筑厚度，碾压时须根据试填阶段的碾压设备配置和碾压参数，严格控制碾压遍数，避免漏压、少压。过程检测主要包括填料级配特性、含水率控制、碾压孔隙率检测和沉降、位移观测等。
3、细粒土过渡层
细粒土过渡层作为复合土工膜的下承层，其粒度、压实度、平整度等质量因素严重制约复合土工膜的抗拉伸、抗刺穿性能。为充分发挥其隔离保护功能，粒度要求控制在2mm以下，压实度须控制在96%以上，平整度须保证沿坡面1∶3坡比，其设计厚度为0.5m。受其沿坡面施工、压实要求高、厚度小等特点难点限制，施工质量控制尤为重要，在施工前，第一，要对材料进行检测，须对超粒径的石子、尖锐杂物等进行过筛处理，以免损坏复合土工膜；第二，要进行细粒土补水均匀拌合，注意含水率控制；第三，要在坝体坡面沿垂直坝轴线方向进行条格划分，拉线控制厚度和平整度，并对坡面洒水湿润；第四，要采用人工摊铺，自上而下分条格进行，摊铺完成后须对表面进行少量补水，利用履带设备沿坡面进行碾压直至压实度达到设计标准，在碾压过程中须进行含水率观测和环刀法检测压实密度。
4、长丝无纺土工布铺设
长丝无纺土工布在复合土工膜中起着膜下排水、耐磨、增加机械强度等功能作用，其原材料特性和缝接质量是关键性控制点。长丝无纺土工布的材料特性和物理性能符合设计要求，是保证复合土工膜质量的首要条件。在施工过程中，土工布铺设应避免张拉力、折叠或褶皱，有破损、扯裂、穿洞、腐蚀的土工布不得使用。土工布的搭接应使用工业缝纫机缝制，所用尼龙线的强度不得小于150N，缝接方法可采用包缝和丁缝，搭接长度不小于15cm，土工布沿坝轴线方向铺设，避免长时间暴晒。
5、双糙面HDPE土工膜
土工膜作为核心防渗层，其材料性能和焊接质量是决定防渗工程成败的关键环节。此外，双糙面HDPE土工膜要求禁止使用再生产品，耐低温性能良好，抗氧化与紫外线能力强。土工膜的焊接形式采用双焊缝搭焊，焊接达到强度和防渗漏要求，焊接处须进行检测，丁字缝须采用300mm的圆形补丁进行焊接密封，施工过程损坏部分须进行修补，修补范围大于破损范围周边80mm。土工膜铺设时，将若干个土工膜铺成一个整体，为了避免土工膜之间出现较大的拼接缝，须保证土工膜铺设的方向处于一致的状态，或呈现错缝搭接的状态，这样可以有效保证土工膜的施工质量。
6、钠基膨润土毯钠基膨润土毯
作为复合土工膜的膜上隔离、耐耗、渗透减缓层，其性能指标和搭接工艺是复合土工膜的整体质量的决定性因素。具体材料性能指标见表3。钠基膨润土毯纵横向搭接宽度不应小于150mm，搭接处上下两卷之间应散铺膨润土，用量为0.4kg/m，洒水使其黏合。
7、砂砾料反滤层
砂砾料作为集中应力扩散、水流冲刷减缓和泥沙过滤层，其透水性、抗流动性是质量控制的核心要素，要求粒径在2~20mm，不均匀系数≥5，压实相对密度≥0.7。施工时采用水幂法对摊铺好的砂砾料进行密实，过程中须控制砂砾料的粒径、级配、层厚和平整度。
8、干砌块石护坡
干砌块石护坡具有抗冲刷、抗侵蚀、阻止砂砾料流失等功能特征，其要求石料采用未风化非产酸废石，饱和抗压强度≥40MPa，软化系数≥0.85，单块厚不超过20cm，单块长不超过100cm，砌筑孔隙率不大于22%。
9、截渗齿槽
截渗齿槽的施工是防渗工程中的关键步骤，而齿槽的设计和准确定位是确保施工成功的基础。整个过程需要细致地考虑水坝的地理特征、土体性质以及防渗要求。一方面，施工团队须根据设计图纸和防渗工程的要求，仔细分析水坝的地理特征，确定齿槽的设计参数，包括齿槽的深度、宽度以及间距。这些参数的设定需要充分考虑水坝的坡度、土体的渗透性质以及工程的防渗目标，以确保截渗齿槽能够达到预期的效果。之后对齿槽的具体定位进行规划，这一步骤要根据防渗要求，以及水坝的迎水面坡度等因素，将齿槽的起点和终点明确定位，以兼顾防渗效果和整体工程的可行性。通常，齿槽的位置需要考虑水流的方向，确保在水流过程中能够最大程度地截取渗透的水分。在齿槽的定位过程中，施工团队还须考虑周围环境，确保齿槽的设置不会对水坝的整体稳定性产生负面影响。另一方面，截渗齿槽的挖掘和填充须经过精准操作确保齿槽的形状准确、尺寸符合设计要求，以及控制填充材料的均匀性和紧密度。齿槽的挖掘深度和宽度应根据设计要求和地质情况进行合理确定，确保挖掘过程中齿槽底部和侧壁的平整度和垂直度，以保证后续复合土工膜与齿槽的贴合效果，还要特别注意土体的稳定性，避免发生塌方或滑坡。一旦齿槽的挖掘完成，须尽快完成复合土工膜的锚固和齿槽的回填，填充材料的选择可采用细粒土等适应形变、不渗透的材料，填充时应逐层均匀倒入齿槽中，人工摊铺压实，保证复合土工膜不被损伤和保持完整性。截渗齿槽的开挖、铺膜、回填过程须保持高度谨慎，以确保齿槽的几何形状、复合土工膜的贴合程度和填充材料的压实质量符合设计要求，保证复合土工膜防渗斜墙的整体性、系统性。
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