双电极法检测技术在新疆水库土工膜渗漏检测的应用
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1、确认探测条件
检测前将土工膜上层进行绝缘处理，避免检测区域内存在导电物体和其他连接场外电源的导电物体等干扰因素。双电极法检测前需对膜上砂砾石覆盖层上洒水，洒水量约为覆盖层面积的20%，洒水完成后静置24h，确保水分充分渗透覆盖层，检测开始前保证覆盖层下浮土体最终含水率达到12%~15%以上保证潮湿导电才可开始检测。
2、双电极法实地探测过程
将一个电极埋放在库区边缘土工膜下方，电极采用不小于50cm，直径大于10mm的金属棒。将另一个电极(直径为10cm的盘状铜丝)埋放在土工膜上。在平整的区域安放接通探测供电励磁电源。缓慢调整输出电压，初始电压为600V，检测过程中根据检测电极反映出的信号值调整输出电压，确保检测精度。双电极检测与土工膜施工之间应预留一定的安全距离(30m以上)，一方面保证人员安全，防止触电情况发生，另一方面确保土工膜的铺设、焊接过程在较为干燥的情况下施工，防止各工序之间造成干扰。双电极检测时，检测范围控制在3000m2(60m×50m)左右，检测时按照蛇型回路循环检测，检测速度控制在25m/min左右。分别在土工膜上、下表面埋设正负电极，电极与电源连接，在土工膜破损部位形成电流回路，引起土工膜上部电势变化，通过检测电势差确定漏点部位。根据前期试验检测结果，采用双电极检测时，5mm以上的漏电可以全部找出，找出1~5mm之间缺陷的成功概率约50%，1mm以下的缺陷不易找出。
3、修补及复测
修补缺陷时将膜上保护层清除，采用抹布或海绵将膜上水分吸干，确保干燥，将破损的土工膜边缘用砂轮片打磨成毛面，将修补用的土工膜采用热风枪与破损土工膜焊接粘牢，采用挤压焊对修补边缘进行焊接。现场在开挖处理时清除以标记点为圆心，50cm为半径范围内的覆盖层，修补完成后再进行人工回填。回填后对修补位置10m半径范围内进行复测，直到电势差相差2倍以下或方向相反即为合格。
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